អាលុយមីញ៉ូ បោះមូលដ្ឋានគាំទ្រ armrest ដោយសម្ពាធខ្ពស់។
ព័ត៌មានលម្អិតអំពីផលិតផល
| ដំណើរការ | ការសម្ដែងស្លាប់ |
| ការកាត់តម្រឹម | |
| Deburring | |
| ការបំផ្ទុះគ្រាប់ | |
| ការលាបលើផ្ទៃ | |
| ម៉ាស៊ីន CNC, ប៉ះ, ងាក | |
| ការបន្សាបជាតិពុល | |
| លាបម្សៅជាមួយពណ៌ខ្មៅ | |
| ការត្រួតពិនិត្យទំហំ | |
| គ្រឿងម៉ាស៊ីន | ម៉ាស៊ីនកិនស្លាប់ពី 450 ទៅ 1650 តោន |
| ម៉ាស៊ីន CNC ចំនួន 60 ឈុត រួមមានម៉ាក Brother និង LGMazak | |
| ម៉ាស៊ីនខួង 6 ឈុត | |
| ម៉ាស៊ីនស្រូប 5 ឈុត | |
| បន្ទាត់កាត់បន្ថយ | |
| បន្ទាត់ impregnation ដោយស្វ័យប្រវត្តិ | |
| ការរឹតបន្តឹងខ្យល់ 8 ឈុត | |
| បន្ទាត់ថ្នាំកូតម្សៅ | |
| Spectrometer (ការវិភាគវត្ថុធាតុដើម) | |
| ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (CMM) | |
| ម៉ាស៊ីនថតកាំរស្មី X-RAY ដើម្បីសាកល្បងរន្ធខ្យល់ ឬរន្ធខ្យល់ | |
| ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរដុប | |
| ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ | |
| ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល | |
| ការដាក់ពាក្យ | មូលដ្ឋានចាក់អាលុយមីញ៉ូម, ករណីម៉ូតូ, ករណីថ្មនៃរថយន្តអគ្គិសនី, គម្របអាលុយមីញ៉ូម, លំនៅដ្ឋានប្រអប់លេខ។ល។ |
| ទម្រង់ឯកសារដែលបានអនុវត្ត | Pro/E, Auto CAD, UG, ការងាររឹង |
| ពេលវេលានាំមុខ | 35-60 ថ្ងៃសម្រាប់ផ្សិត 15-30 ថ្ងៃសម្រាប់ការផលិត |
| ទីផ្សារនាំចេញសំខាន់ | អឺរ៉ុបខាងលិច អឺរ៉ុបខាងកើត |
| អត្ថប្រយោជន៍របស់ក្រុមហ៊ុន | 1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000 |
| 2) ជាម្ចាស់រោងជាងបាញ់ថ្នាំស្លាប់ និងស្រោបម្សៅ | |
| 3) ឧបករណ៍កម្រិតខ្ពស់ និងក្រុម R&D ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ | |
| 4) ដំណើរការផលិតដែលមានជំនាញខ្ពស់។ | |
| 5) ជួរផលិតផល ODM & OEM យ៉ាងទូលំទូលាយ | |
| 6) ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹង |
នីតិវិធីនៃការផលិត Die Casting៖
1. ការសាកសួរ- ពិនិត្យមើលតម្រូវការទាំងអស់ច្បាស់លាស់ -->
2. សម្រង់ដោយផ្អែកលើគំនូរ 2D និង 3D-->
3. ការបញ្ជាទិញត្រូវបានចេញផ្សាយ -->
4. ការរចនាផ្សិតនិងបញ្ហាផលិតកម្មត្រូវបានបញ្ជាក់ --->
5. ការបង្កើតផ្សិត -->
6. គំរូផ្នែក-->
7. គំរូបានអនុម័ត-->
8. ផលិតកម្មដ៏ធំ --->
9. ការដឹកជញ្ជូនគ្រឿងបន្លាស់ --->
ការពិពណ៌នា DFM នៃ ALUMINIUM DIE CASTING
Design for Manufacturing (DFM) គឺជាពាក្យដែលប្រើជាញឹកញាប់ក្នុងវិស្វកម្ម។ វាសំដៅទៅលើដំណើរការនៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទៅ
ធ្វើឱ្យវាសាមញ្ញ និងសន្សំសំចៃតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ DFM ផ្តោតយ៉ាងខ្លាំងលើវិធីសាស្រ្តផលិត និងដំណើរការដែលបានប្រើ។
គុណសម្បត្តិចម្បងមួយរបស់ DFM គឺថាវាអនុញ្ញាតឱ្យបញ្ហាជាមួយវិធីសាស្រ្តផលិតត្រូវបានរកឃើញ និងដោះស្រាយបានទាន់ពេលវេលា។
នៅក្នុងដំណាក់កាលរចនា។ នៅដំណាក់កាលនេះ បញ្ហាមានតម្លៃតិចជាងច្រើនក្នុងការដោះស្រាយ ជាងពេលដែលត្រូវបានរកឃើញក្នុងអំឡុងពេល ឬក្រោយ
ដំណើរការផលិតកម្ម។ ការអនុវត្តបច្ចេកទេស DFM អនុញ្ញាតឱ្យកាត់បន្ថយការចំណាយលើការផលិតខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវផលិតផលល្អ ឬ
ស្តង់ដារគុណភាពកាន់តែប្រសើរ។
ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូម គោលដៅខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានកំណត់៖
1. ប្រើបរិមាណតិចបំផុតនៃសម្ភារៈដែលអាចធ្វើបាន,
2. ត្រូវប្រាកដថាផ្នែក ឬផលិតផលនឹងងាយស្រួលចេញពីការស្លាប់។
3. កាត់បន្ថយពេលវេលានៃការធ្វើឱ្យរឹងមាំសម្រាប់ការខាស,
4. កាត់បន្ថយចំនួនប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
5. ត្រូវប្រាកដថាផលិតផលចុងក្រោយនឹងដំណើរការតាមតម្រូវការ។
ទិដ្ឋភាពរោងចក្ររបស់យើង។
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
