Die Cast គឺជាដំណើរការផលិតដែលមានអាយុកាលជាងមួយសតវត្សមកហើយ ហើយប៉ុន្មានឆ្នាំមកនេះវាកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងមានប្រសិទ្ធភាព។
Die Casts ត្រូវបានផលិតឡើងដោយការបញ្ចូលលោហៈធាតុរលាយចូលទៅក្នុងប្រហោងដែកដែលអាចប្រើឡើងវិញបានដែលផលិតដោយគេស្គាល់ថាជា dies ។ ការស្លាប់ភាគច្រើនត្រូវបានផលិតឡើងដោយដែកឧបករណ៍រឹង ដែលត្រូវបានម៉ាស៊ីនទៅជាសំណាញ់ ឬផ្នែកដែលមានរាងដូចសុទ្ធ។ យ៉ាន់ស្ព័ររឹងនៅក្នុងប្រអប់ស្លាប់ ដើម្បីបង្កើតសមាសធាតុដែលចង់បាន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបាន។ សមាសធាតុ Die-cast ត្រូវបានផលិតយ៉ាងច្រើននៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រជាច្រើនដូចជា អាលុយមីញ៉ូម ស័ង្កសី ម៉ាញ៉េស្យូម លង្ហិន និងទង់ដែង។ ភាពរឹងមាំនៃសម្ភារៈទាំងនេះបង្កើតបានជាផលិតផលសម្រេចជាមួយនឹងភាពរឹង និងអារម្មណ៍នៃលោហៈ។
Die Cast គឺជាបច្ចេកវិទ្យាសន្សំសំចៃ និងមានប្រសិទ្ធភាពដែលប្រើក្នុងការផលិតផ្នែកដែលទាមទាររូបរាងស្មុគស្មាញ ជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់តឹង។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការផលិតជំនួសវិញ ការផលិតឌីស ផ្តល់នូវធរណីមាត្រយ៉ាងទូលំទូលាយ ខណៈពេលដែលផ្តល់នូវការសន្សំសំចៃថ្លៃដើមជាមួយនឹងតម្លៃទាបជាងក្នុងមួយផ្នែក។
ផលិតផលដែលធ្វើពីលោហធាតុទំនើបៗជាច្រើនដូចជា ឯករភជប់ដែក គម្រប សំបក ផ្ទះ និងឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយដំណើរការផលិតស្លាប់។ ខណៈពេលដែលការ Cast ស្លាប់ភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតបរិមាណខ្ពស់ជាមួយនឹងការចំណាយនៃការបង្កើតស្លាប់សម្រាប់ផ្នែកបុគ្គលគឺខ្ពស់ទាក់ទង។
Kingrun គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានឯកទេសខាងផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូម ដោយប្រើម៉ាស៊ីន Die Casting Chamber សម្ពាធខ្ពស់/ត្រជាក់។ យើងដាក់គ្រឿងបន្លាស់តាមតម្រូវការរបស់អ្នកផលិត និងផ្តល់ជូននូវសេវាកម្មបញ្ចប់បន្ទាប់បន្សំ និងម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីបំពេញតម្រូវការជាក់លាក់របស់អតិថិជននីមួយៗ។ ជំនាញរបស់យើងក្នុងបច្ចេកវិជ្ជាការបោះចោលអាចឱ្យពួកគេផលិតសមាសធាតុដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដ៏តឹងរឹងបំផុត។
Kingrun គឺជាអ្នកផ្តល់សេវា Casting Cast ដែលអាចជឿទុកចិត្តបានដែលផ្តល់ជូននូវសេវាកម្ម Casting ផ្ទាល់ខ្លួន ការបញ្ចប់បន្ទាប់បន្សំ និងសេវាកម្មម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់របស់អតិថិជននីមួយៗ។
គុណសម្បត្តិនៃការចាក់អាលុយមីញ៉ូម៖
ស្រាល
ស្ថេរភាពវិមាត្រខ្ពស់។
ការផលិតផ្នែកធំនិងស្មុគស្មាញ
ភាពធន់នឹងការ corrosion លេចធ្លោ
លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏អស្ចារ្យ
ចរន្តកំដៅនិងចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់។
សមាមាត្រកម្លាំងទៅទម្ងន់ខ្ពស់។
ភាពខុសគ្នានៃការតុបតែងនិងការពារ
ផលិតពីសម្ភារៈកែច្នៃ 100% និងអាចកែច្នៃឡើងវិញបានពេញលេញ
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ៣០-០៣-២០២៣
