ការ​ចាក់​អាលុយមីញ៉ូម​ដែល​មាន​ភាព​ជាក់លាក់​ខ្ពស់​សម្រាប់​គ្រឿង​បន្លាស់​រថយន្ត៖ ដំណោះស្រាយ​ដែល​មាន​វិញ្ញាបនបត្រ IATF 16949

ក្នុងនាមជាក្រុមហ៊ុនផលិតឈានមុខគេរបស់ប្រទេសចិនដែលមានបទពិសោធន៍ជាង 12 ឆ្នាំ Kingrun មានជំនាញខាង...ការ​ចាក់​អាលុយមីញ៉ូម​តាម​បំណងសម្រាប់ឧស្សាហកម្មរថយន្ត។ យើងផ្តល់សេវាកម្មចាប់ពីដើមដល់ចប់ការរចនាផ្សិតto ការកែច្នៃ CNC ដ៏ជាក់លាក់និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ ដោយមានវិញ្ញាបនបត្រ IATF 16949 យើងគាំទ្រអ្នកផ្គត់ផ្គង់លំដាប់ទី 1 សកលជាមួយនឹងសមាសធាតុដំណើរការខ្ពស់ដូចជាតង្កៀបម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ និងគ្រឿងបន្លាស់រចនាសម្ព័ន្ធ ដែលធានាបាននូវការអត់ឱន ±0.02mm និងចរន្តកំដៅខ្ពស់។

លក្ខណៈពិសេស

លក្ខណៈបច្ចេកទេស / សមត្ថភាព

ថ្នាក់សម្ភារៈ

ADC12, A380, A360, A356, ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

ជួរម៉ាស៊ីនចាក់

280T ដល់ 850T (ការ​ចាក់​ដែក​ដោយ​សម្ពាធ​ខ្ពស់​ជាមួយ​បន្ទប់​ត្រជាក់)

ថ្នាក់អត់ឱន

ISO 2768-m, ភាពជាក់លាក់រហូតដល់ ±0.02mm

វិញ្ញាបនបត្រ

IATF 16949: 2016, ISO 9001: 2015

ការព្យាបាលលើផ្ទៃ

អាណូឌីស, ថ្នាំកូតម្សៅ, ថ្នាំកូតអ៊ី, ការបាញ់បំផ្ទុះ

សមត្ថភាពប្រចាំឆ្នាំ

គ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូមជាង ៣០០០ តោន

គន្លឹះសំខាន់ៗចំនួន 3 ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើមក្នុងការរចនាការចាក់អាលុយមីញ៉ូម

  1. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្រាស់ជញ្ជាំង៖ខិតខំ​ធ្វើ​ឲ្យ​ជញ្ជាំង​មាន​សភាព​ស្មើគ្នា (2.5mm – 4mm) ដើម្បី​ជៀសវាង​បញ្ហា​រួញ​តូច។
  2. បន្ថែមមុំព្រាង៖ធានាបានយ៉ាងហោចណាស់ 1-2 ដឺក្រេ ដើម្បីសម្រួលដល់ការច្រានចេញនៃផ្នែក និងពន្យារអាយុកាលផ្សិត។
  3. បង្រួបបង្រួមផ្នែក៖ប្រើការ​ចាក់​ដែក​ដើម្បី​ផ្សំ​សមាសធាតុ​ច្រើន​ចូល​គ្នា​ជា​មួយ ដើម្បី​សន្សំសំចៃ​ថ្លៃដើម​ការ​ផ្គុំ។

លំហូរដំណើរការ Kingrun៖

១. DFM (ការរចនាសម្រាប់សមត្ថភាពផលិត)

ពិនិត្យឡើងវិញនូវ DFM (ការរចនាសម្រាប់សមត្ថភាពផលិត) ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធផលិតផល ច្រកទ្វារ និងប្រព័ន្ធត្រជាក់; រចនា និងផលិតឧបករណ៍ចាក់ផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងធ្វើការផ្ទៀងផ្ទាត់ការសាកល្បងផ្សិត។

២. ឧបករណ៍ (ការរចនា និងផលិតឧបករណ៍ Die-Casting)

ការផលិតឧបករណ៍គឺជាឧបករណ៍ស្នូលសម្រាប់ការផលិតការសម្ដែង ហើយភាពជាក់លាក់ និងគុណភាពរបស់វាកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវគុណភាពនៃការសម្ដែង។ ដំណាក់កាលនេះត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្អែកលើការរចនា DFM ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង រួមទាំងការរចនាឧបករណ៍ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ដំណើរការ និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ការសាកល្បង។

៣. ការ​ចាក់​ (ការ​ចាក់​ដោយ​ប្រើ​សម្ពាធ​ខ្ពស់)

ការ​ចាក់​លោហៈ​គឺជាដំណើរការនៃការផលិតផលិតផលទទេដោយការចាក់លោហៈរលាយចូលទៅក្នុងប្រហោងឧបករណ៍ក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ និងការបំពេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ដំណាក់កាលនេះតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពខាងក្នុង និងគុណភាពផ្ទៃនៃការចាក់។
៤. ស៊ីអិនស៊ី
បន្ទាប់ពីការបោះរួច ផ្ទៃទទេមានគម្លាតវិមាត្រ និងភាពរដុបនៃផ្ទៃជាក់លាក់ ដូច្នេះការកែច្នៃ CNC គឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីសម្រេចបាននូវវិមាត្រ រូបរាង និងគុណភាពផ្ទៃច្បាស់លាស់ដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងគំនូរ 2D។ ដំណាក់កាលនេះគឺជាតំណភ្ជាប់សំខាន់ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់នៃផលិតផលចុងក្រោយ។

៥. QC (ការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ)

អនុវត្ត QC (ការគ្រប់គ្រងគុណភាព) ដំណើរការពេញលេញ រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រដោយឧបករណ៍ CMM ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ការធ្វើតេស្តសម្ភារៈ និងដំណើរការ។ ធានាការអនុលោមតាមស្តង់ដារមុនពេលដឹកជញ្ជូន។

អតិថិជនសំខាន់ៗរបស់ Kingrun៖

អេចជីតិចក្រុមហ៊ុនសម្រាប់រថយន្តថាមពលថ្មី

ZF Friedrichshafen AGសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៦ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៦